Ferohromu ar augstu oglekļa atomu skaitu iegūst, izmantojot apkures krāsns metodi, vārpstas krāsns (domnas) metodi, zemas temperatūras plazmas metodi un kausēšanas samazināšanas metodi. Izejvielas dzelzs ar augstu oglekļa satura tērauda elektrisko lodēšanu ir hroma rūda, kokss un silīcija rūda. Tajā kokss un tā silīcija orda tiek izmantoti kā oksidanti. Hromīta pulveris, specifiskā ražošanā un ražošanā augsta oglekļa dzelzshroma pulvera, parasti ir nepieciešams izvēlēties piemērotu minerālu maisījumu un tā maisījuma attiecību. Tas nav galvenais. Galvenais ir tas, ka jums vajadzētu; Uzziniet, kā tas darbojas.
Augsta oglekļa satura ferohroma krāsns kausēšanas pamatjēdziens ir hroma un savienojumu hromītarūdā ar oglekli pulvera slānī, ko silda ar elektrisko izolāciju. To sauc par elektrokarbotermālo. Iegremdēta loka reģenerācijas sildīšanas krāsns ir sava veida sildīšanas krāsns, ko izmanto dzelzsrūdas un citu atkritumu samazināšanai un kausēšanai ferohroma ražošanā. Tās turēšanas punkts ir viss parastais elektroenerģijas kausēšanas process no sākuma līdz beigām, kas apglabāts krāsns atkritumos.
Starp tiem savienojuma oksidācijas reakcijas sākotnējā temperatūra ir zemāka par hroma trioksīda oksidācijas reakcijas sākotnējo temperatūru, tāpēc savienojums hromarūdā ir pietiekams, lai to atgūtu zemākā temperatūrā un izšķīdinātu ar hroma karbonizāciju, veidojot sarežģītu cementītu, samazinot sakausējuma kušanas punktu. Turklāt, tā kā hroms un dzelzs kopā kūst, oksidācijas reakciju ir vieglāk veikt. Šī ir ķīmisko izmaiņu formula, kas aprēķina korelāciju starp neatkarīgajiem mainīgajiem.
