Pašlaik ir trīs galvenās metāla hroma rūpnieciskās ražošanas metodes: aluminotermiskais process, elektrolītiskais process un vakuuma oglekļa reducēšanas process. Katrai no tām ir savas stiprās un vājās puses, līdzīgi kā dažādām cīņas mākslas skolām.
Aluminotermiskais process: vienkāršs, bet "rupjš"
Aluminotermiskajā procesā tiek izmantotas spēcīgas alumīnija reducējošās īpašības, lai izspiestu hromu no hroma (III) oksīda. Šai metodei ir nepieciešams vienkāršs aprīkojums, tai nav mēroga ierobežojumu, un tā ražo hromu gabaliņu veidā, padarot to par visplašāk izmantoto pieeju. Tomēr tā trūkumi ir vienlīdz ievērojami,-tas prasa lielu daudzumu dārga smalka alumīnija pulvera, produkts ir pakļauts tādu kaitīgu piemaisījumu pievienošanai kā Fe, Si, Al, O un S, un hroma atgūšanas ātrums ir tikai aptuveni 88%. Nozares speciālisti to kritizē kā "augstu enerģijas patēriņu, augstas ražošanas izmaksas, sliktu produktu kvalitāti un vidi piesārņojošu".
Elektrolītiskais process: augstas tīrības pakāpes, bet “jaudas{0}}izsalkums”
Elektrolītiskā procesā tiek iegūts metālisks hroms, elektrolizējot hromu{0}} saturošus šķīdumus. Tā lielākā priekšrocība ir produkta augstā tīrība un viegla sasmalcināšana. Tomēr tas cieš no zemas elektriskās efektivitātes, liela enerģijas patēriņa un augstām izmaksām, savukārt produktam mēdz būt arī augsts skābekļa saturs (apmēram 0,5%), tāpēc attīrīšanai ir nepieciešama atsevišķa ūdeņraža deoksidācijas krāsns. Kopumā process ir apgrūtinošs un prasa ievērojamus ieguldījumus aprīkojumā. Pašlaik Japāna un ASV galvenokārt izmanto šo metodi.
Vakuuma oglekļa samazināšanas process: uzlecošā zvaigzne
Šī metode izmanto lētu oglekli, lai aizstātu dārgo alumīnija pulveri hroma oksīda reducēšanā. Produkta reģenerācijas ātrums pārsniedz 98%, Cr saturam pārsniedzot 99%, un pēc vakuuma apstrādes tas var pārsniegt 99,5%. Process ir salīdzinoši vienkāršs, energoefektīvs-un videi draudzīgs bez piesārņojuma. Tomēr process ir sarežģīts un izmaksas ir salīdzinoši augstas. Daži Ķīnas uzņēmumi jau ir izveidojuši "hroma karbīda vakuuma dekarburizāciju metāla hromam" ražošanas līnijas, kuru gada produkcija sasniedz 1000 tonnas.
Kopsavilkums: Aluminotermiskais process iegūst vienkāršību un briedumu, elektrolītiskais process izceļas ar tīrību, un vakuuma oglekļa samazināšanas process līdzsvaro izmaksas un kvalitāti. Tā kā vides prasības kļūst arvien stingrākas, vakuuma oglekļa samazināšanas metode, visticamāk, kļūs par galveno virzienu nākotnē.
